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    影響液壓油缸密封件使用壽命的原因有哪些?

    一影響密封件使用性能及壽命的因素
    1、表面粗糙度;钊突钊麠U表面粗糙度一般.8,密封什安裝槽的粗糙度,側面1.6,底面R3.
    2、活塞桿淬火硬度為HRC55-60,鍍鉻層厚30~501~m,活塞桿電鍍后進行無向研磨消除磨削加工螺旋線痕跡。
    3、問隙。主要是指密封安裝槽或密封件滑合面在低壓一側的配合間隙。密封件在汕樂作用下,將產生變形和塑性流動,密封件根部有被擠入配合間隙的趨向。為保證液壓缸的性能、精度及壽命,密封結構常設置導向元件。密封摩擦副前、后的間隙因壓力、上況、密封什種類及材料而異。
    4、速度。油膜厚度與往復運動速度相關。速度過高油膜增厚,容易產牛泄漏;速度過低(小丁0.05m/s,)則油膜過薄,摩擦增大,易產生“爬行”。
    5、溫度。油溫的變化影響油的黏度、油膜厚度和密封性能。為保證密封的良好性能,液壓系統的工作溫度應穩定住40~80。C。
    6、壓力。液壓缸油壓使密封件的變形可達到密封效果,但也增加了滑動面的磨損,引起發熱,促使系統溫升及進一步增大滑動阻力。所以在實際使用中要嚴格控制壓力。這也是保證密封使用壽命的需要。如16MPa的密封件在16MPa液壓系統中的使用壽命為兩年;如果用21MPa液壓系統中則縮短為兩個月:使用于31.5MPa的液』玉系統中使用壽命僅為兩天。
    7、接觸壓力。接觸壓力必須適中,以便形成層極薄的連續油膜。如果接觸壓力過小,則油膜厚,易泄漏;接觸壓力過大,油膜過薄,易造成干摩擦,縮短密封件的使用壽命。
    8、摩擦阻力。密封與運動件的摩擦阻力是變化的。啟動時摩擦阻力最大(干摩擦),當達到適當速度時,摩擦副間形成了連續油膜,摩擦阻力下降,摩擦副運動速度過高時,油膜變厚,摩擦阻力反增大。
    9、介質。為滿足各種要求,液壓油中添加了不同的添加劑。添加劑對密封材料的相容性及使用命將產生較大影響,必須依油品選擇合適的密封材料。
    10、清潔度。液爪油的污染控制一般為NAS級,即油中直徑大于&101~m的污物顆粒濃度必小丁3mg/100ml。

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